新科技革命和产业变革方兴未艾。 “中国智造”浪潮下，乳制品企业把握数字时代脉搏、加快转型升级、提升智能制造水平的必由之路。近年来，乳制品企业生产、加工、质量控制各环节的软硬件设施和标准也不断提高。在伊利打造的行业首个全维度智能奶粉“智能制造工厂”中，整条生产线已实现自动化、密封化、流水线化、标准化，并具备生产能力、生产技术、工艺装备、节能、环保和质量控制。五个全球优势。在高品质的设计理念和生产工艺的支持下，确保奶粉在“从奶源到奶罐”的密闭空间内加工，实现了奶粉品质严格的“无死角”控制。
（生产加工各环节配备全自动生产设备）
10万级空气洁净度，打造“无尘”洁净环境
在这座“智能制造工厂”中，伊利奶粉的每个车间都必须经过三级过滤器净化，使生产区域的空气洁净度达到10万级，每小时需要换气18-25次，并且同时同时，它对环境内的压差、噪音、温湿度都有极其严格的要求。
此外，为保证工作环境卫生，车间内严禁“挽袖子”、“戴手表”等行为。进入车间前需十几分钟换鞋、换衣服、戴口罩、头套、消毒，从源头避免人为污染。
（生产车间员工风淋室全面消毒灭菌）
55道品质管理流程，生产全过程“零接触”
在生产的核心环节，伊利金陵冠奶粉配料、均质、浓缩灭菌、喷雾干燥成粉等工序都必须在全密封管道中进行，严格遵循伊利55条质量管理流程，从原材料管理到产品出厂整个流程包括112道工序、453个质量控制点，确保食品质量，确保整个奶粉生产加工过程无污染。
值得注意的是，伊利也是亚洲第一家采用真空添加、气体输送、自动计量生产工艺的乳制品企业，使奶粉配料过程更加自动化和精准。它还在配料过程中使用全自动数据收集、存储和分析。该系统为奶粉混合的精确控制提供数据支持和信息保障，减少因与外界接触而造成污染的可能性。
（整个生产过程“零接触”，杜绝污染的可能性）
360目视检查，不让异物有机可乘
在奶粉的罐装和包装中，罐头需要经过两次筛选。屏幕孔径为1.8mm。筛分后的产品在整个过程中在封闭的不锈钢密封管道中输送。封罐机可在2秒内密封罐内内容物。除去氧气，充氮密封完成，避免产品与外界接触。同时，管道上安装了金属去除装置，利用磁场原理来检测通过的奶粉。如果有任何异常，可以自动排除。罐头配备前后360视觉检测，贴亭需要通过6个高清摄像头进行自动在线检测。罐装后，将配备X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检查。真正打造了高标准、科学的风控体系。可以说，伊利金领冠采用极其严格的生产技术和生产流程来杜绝异物进入奶粉，并运用了十余项过滤“黑科技”，避免了生产和销售过程中异物进入奶粉的可能性。包装过程。
（奶粉生产时，罐头经过1.8mm筛子过筛两次）
质量是企业发展的“生命线”，也是中国乳制品行业上下游各环节应始终坚守的“底线”。相信始终秉持“伊利就是品质”的企业信条，致力于不断提升奶粉品质的伊利金陵，将继续依靠数字化智能能力和科技手段，推动奶粉高质量发展。为更多孩子的健康成长做出贡献。作出更大的贡献。
