以下为汤臣倍健透明工厂总经理张雪荣致辞内容（中影网整理）：
一、汤臣倍健发展历程
汤臣倍健创立于1995年，2002年率先将“膳食营养补充剂”概念引入中国市场。2004年以“品质差异化”作为品牌发展战略，秉承“膳食营养补充剂”的品牌理念。取之天下，全家健康”，致力于打造全球优质膳食补充剂产品，积极倡导用品质拉大与同行的差距。
自2006年起，汤臣倍健迅速聚焦品牌传播，开始借助体育营销的力量展开战略布局。 2006年，刘轩签约奥运会，在全国重点城市全面推出品牌形象。 2010年，汤臣倍健与姚明签约，正式从渠道品牌转型升级为知名大众品牌。
2012年，随着汤臣倍健珠海三期工厂的正式落成，汤臣倍健开始倡导“诚信比聪明更重要”的经营理念，率先在行业内公开原材料和生产工艺。透明方式，积极打造行业透明度。标杆工厂。
2016年，汤臣倍健启动“透明工厂”智能化升级。 2016年也成为公司供应链升级转型过程中非常关键的节点。
2018年，汤臣倍健透明工厂被评为国家AAAA级旅游景区。公司正在积极嫁接基于智能制造升级的工业旅游平台，希望通过这个平台，让更多的消费者和相关各方能够直接走进汤臣倍健了解产品的整个生产流程以及保健食品行业，并能够真正重建行业信任。
2019年，汤臣倍健再次升级工业旅游项目，投资超亿元打造以“营养探索”为主题的全新创新展厅，用科技承载营养科普、健康检测等体验式互动，以及娱乐分享。一个一体化的综合性场馆。
2、汤臣倍健内部品牌战略：以高品质为核心的差异化竞争
内在品牌战略的五个核心：
1.来自世界各地的优质原材料
保健食品的高品质有几个关键因素。一是产品研发的质量，二是原材料的质量。自2004年起，汤臣倍健确立了“全球原料采购”战略。截至目前，汤臣倍健的原料产自全球23个国家和地区。
2、严格控制整个生产质量
汤臣倍健在原料、人员管理、工厂设施、产品质量管理、物流管理等各个方面均执行GMP药品生产标准，倡导更高的管理要求，减少维度，保证产品质量。
3、持续投入技术研发
汤臣倍健每年将销售收入的3%以上投入研发领域，并加大对生产设备技术、检验技术、工艺技术等方面的投入。
4、设备设施投资
设备设施的质量决定了产品的稳定性。目前，汤臣倍健的关键生产设备和检验设备均从国外进口，部分设备为国内一线生产设备。
5、人才不断积累
截至目前，汤臣倍健透明工厂70%以上的一线员工拥有大专以上学历，主要管理人员基本具备药品生产管理和质量管理经验。
在品牌内在品质的基础上，汤臣倍健还非常注重品牌传播以及与同行的交流和学习。通过推动透明工厂，汤臣倍健将原材料储存、生产、实验室检测、成品仓储等各个环节向社会公开，实现360度实时、全流程透明。自2012年以来，汤臣倍健透明工厂累计接待参观人数超过100万人次。
三、透明工厂在供应链及数字化、智能化转型领域的实践
近年来，智能工厂、数字化工厂成为热门话题。以前讲数字化转型，我们讲的是企业本身如何才能做得更好，但现在数字化转型意味着企业未来能否生存的问题。过去在谈论智能工厂的概念时，人们更多地想到自动化、无人操作或人工智能。汤臣倍健认为，以上概念更多的是形式或转化方式。
从2013年开始探索到正式确定方向，汤臣倍健倡导将智能化理念回归到供应链、运营等核心环节。汤臣倍健的目标是不断提高产品质量。通过在产品质量、数字化在线检测等方面的努力，将以往的随机检验模式升级到全面检测的方向，确保产品质量的有效性、安全性和统一性。同时，整个供应链的时效性进一步缩短，即从供应商到工厂再到物流和消费者的整个大供应链的响应周期进一步缩短，消费者的个性化、变化的需求更加明显。很快就见面了。这也意味着公司在成本方面不断降低一切显性和隐性的运营成本，以便更好地服务消费者。
因此，一切变化的回归都是转化。公司必须看到自己的目的是什么，不能迷失在表面的繁荣中。
一、汤臣倍健透明工厂研究背景
对于医药行业或者保健食品行业来说，膳食补充剂是一个细分行业。在这个数字化转型的新阶段，膳食补充剂行业与汽车制造、计算机等其他行业的自动化程度存在一定差距。因此，对于膳食补充剂行业来说，汤臣倍健有足够的标杆，也有足够的空间向未来数字化转型的方向发展。
该公司发现，以前的生产方式存在工人劳动强度大、出错概率增大、生产周期长、库存大、交货周期长等缺点。过去传统工厂中间站的仓储面积可能至少占我们整个生产面积的30%到40%，所以整个单位面积的利用率，设备的利用率，包括能源消耗都会受到影响非常大的损失，这意味着整个投资资本运作的效率也会比较低。因此，过去很多保健食品企业存在很多质量隐患和浪费的生产方式。
近年来，整个行业环境有了很大改善。公司对生产设备、工艺流程、原辅材料、包装材料稳定性进行了升级，具备改进传统生产方式的先天条件。从产业发展来看，整个行业的生产方式不断转型已经到了非常关键的节点。未来，汤臣倍健可能会更多地向连续性方向转型。 2013年到2015年，汤臣倍健一直在探索和单点尝试。 2016年，汤臣倍健正式确定发展方向。同时，2016年以后，公司的设计从单一的生产线到整个车间，逐步实行了这种基于精益的连续化生产。
2、汤臣倍健透明工厂十年数字化转型实践分享
持续生产、数字化转型、智能化转型背后的流程逻辑就是精益生产运营方式，这是基础中的基础。探索精益生产和运营方法经历了三个阶段。
阶段：2013年开始，汤臣倍健正式引入精益生产体系。 2013年至2015年，我们主要围绕精益现场，从现场单间改进、快速换线、标准化作业，到TPM综合维护等，快速提升了现场产线的工作效率。
第二阶段：2016-2018年，汤臣倍健从精益现场升级为精益生产、精益制造，更加关注整个生产流程，包括工厂内部整个物流的优化，实现从原材料出库到成品入库。全面的流程生产，以及关键服务流程的完善。至此，汤臣倍健从精益现场向精益制造又迈进了一步。
第三阶段：2018年以后，汤臣倍健将整个精益生产空间从生产延伸到整个运营层面，比如积极与供应商一起推广精益理念，与供应商实现共赢。同时我们倡导从工厂生产到物流到市场整个行业的精益化。
以上是汤臣倍健整个制造升级的核心关键。在此基础上，公司还提出了智能制造升级转型。
三、智能工厂总体实施内容
看点：基于整个产品物理实现的三维生产策略主要是从单机自动化向垂直连续性、柔性化的转变。
第二个方面：质量管理，基于大量PAT的应用可以实现实时检测、实时发布。
第三方面：业务数字化体系，获取底层数据，打通信息渠道和路径，数据挖掘和智能决策。
具体来说，第一部分是整个生产过程的自动化和连续性。在原有单机智能的基础上，实现从仓库出库到压片、包装的全部流程，实现整个工艺设备之间的连续性。在连续性的基础上，考虑客户快速、临时的需求，工厂积极建设柔性生产线，如全自动CIP在线清洗、在线干燥技术、快速换模技术、个性化生产线等。通过这种组合，我们不仅实现了生产效率的显着提升，而且能够应对快速变化的需求。
第二部分质量控制检验，包括原辅材料检验、生产环境检测与判断、设备关键性能自检与自维护、中间产品检测、生产工艺参数和成品检测。基本方向是逐步从原来的在线抽检、线下检测等方式逐步转变为在线检测，最终保证产品能够在线上质量环节流通。
第三部分，信息与数据处理，从底层生产流程中获取数据传输、数据聚合，应用数据挖掘并建立数据采集体系，通过与DCMM数据管理系统的数据集成提高数据质量，挖掘更多数据价值，形成全面的数据管理能力，最终赋能各业务板块。
4、汤臣倍健未来数字化转型规划
1. 数字化转型层面的未来战略目标
面对未来多变性、模糊性、复杂性、不确定性的需求，2020年底，汤臣倍健正式决定未来三年进行超级供应链升级改造，进一步完善工厂信息平台建设从供应链端。让数据和AI赋能整个业务，运用数字化手段和智能化方法，提高快速响应客户日益个性化需求的能力，同时兼顾效率和效果。这也是该集团的最终目标。
2. 深入挖掘数据管理领域
因为数据资产的积累具有先发优势，谁先积累数据资产，谁未来积累的资产就越多，聚合就越多，应用也就越多。
数据治理部门：今年公司决定为数字治理部门配备相应的人员甚至组织架构来支撑明年的工作。同时，数据资产的管理，如生产过程管理、质量管理等，必须有专门的文件系统支撑，保证整个数据生成、数据传输、数据应用等各个层面的标准化，保证资产能够有条不紊地组织起来。增加。同时，在数据技术平台上，包括一些中间平台，公司现在也有相应的计划，未来可能会继续赋能一些数据资产管理系统、数据资产开发平台等。
3、供应链升级新规划—— 全供应链数字化、网络化、智能化升级
数字化从数据采集和传输阶段提高了生产和交易的效率。
网络化是以数据质量大幅提升为基础，提升数据应用能力和整合能力，挖掘数据背后更大价值，形成全球运营数字化，提高生产和整体运营效率。
智能化是通过边缘计算或者基于知识的建模等一系列方法，可以为生产质量、整个大供应链的调度或者生产计划提供更多的零成本信息，包括未来的一些本地数据，作为全局数据。生产和快速迭代可以为未来整个业务创造更新的价值。
4、整个营销环节数字化
整个营销链条的数字化，是公司近两年在治理和创新方面投入大量资源的地方。整个营销环节数字化的基础是整个产品的数字化。自2012年起，集团对每个产品实施了条码和二维码，从单瓶小包装到装箱，到小箱和大箱，再到整个流通渠道，包括各级装订。到目前为止，基本上所有产品都实现了一物一码。 2017年之前，公司的一物一码体系已经建立在非常完善的体系上。其主要功能是防伪、防伪。另外，在一些精准营销阶段也会提供一些支持。 2018年后，公司更加看重全营销环节，从营销端升级，要求经销商进仓、零售商进仓、出库都要扫码，倒逼所有渠道实现透明化。未来，公司将继续以产品数字化为基础，实现整个营销链条的透明化，结合物流一体化，一定要与经销商实现双赢，即让经销商的库存透明化，实现经销商的库存透明化。它与公司的RDC仓库共创，然后整合所有经销商的进出仓库，包括消费者销售，达到供应链响应的这种程度的协作，以及这个数据的准确性和及时性，可以提升我们整个供应链的价值。一物一码体系还连接了包括工厂、经销商、供应商在内的整个链条。
未来，全营销环节将实现资金流、商流、信息流、客流四流融合，真正打造与经销商、供应商合作共赢的生态圈。
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